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第446章 调试（第1页）

培训进行了一个多月后，外方工程师对中方技术人员的态度生了明显的变化。

刚开始的时候，他们是“教”

——按照公司规定的内容和流程，一项一项地讲、一步一步地教，中规中矩，不多说也不少说。

培训进行到第三周，他们开始“讲”

——除了规定内容，还会“顺便”

讲一些相关的知识、经验和案例。

到了第五周，他们已经是“聊”

了——休息的时候、吃饭的时候、上下班的路上，会主动跟中方技术人员聊起技术问题，分享自己的经验和见解。

施密特有一次在车上跟刘志军聊了一路，从热压机的温度控制聊到干燥系统的能耗优化，从能耗优化聊到欧洲的环保标准，从环保标准聊到中国的木材资源。刘志军听得入迷，笔记本记了十几页。

下车的时候，施密特拍了拍他的肩膀：“刘，你的专业基础很好，问的问题都在点子上。好好干，你们这条线一定能转好。”

刘志军握着笔记本，心里涌起一股说不清的激动。他知道，这不是客套话，是施密特对他的认可。

培训结束前的最后一周，林墨在工棚里开了一个总结会。他没有说太多话，只是让每个技术人员都言，总结这段时间学到了什么、还有什么疑问、以后打算怎么干。

刘志军第一个言。他翻开笔记本，密密麻麻记了上百页。他一项项念下来，从温度补偿系数到粘度-温度曲线，从输送系统的度匹配到干燥系统的热效率优化，从故障诊断的流程到备件管理的经验，每念一项，就有人点头，有人补充，有人记录。

周明轩最后一个言。他合上笔记本，看着在座的人，声音有些沙哑：“同志们，这两个月的培训，我们学到了很多东西。有些东西，是合同中写的；有些东西，是合同中没写、我们自己挖出来的。这些东西，值多少钱，你们心里有数。”

他顿了顿，看向林墨：“林厂长，培训结束了，但学习不能结束。我建议，把这两个月的培训资料整理成册，作为我们技术科的内部教材。以后新来的人，先学这本教材，再上岗。”

林墨点了点头：“周总，这件事你牵头。培训资料、笔记、图纸、照片，全部汇总整理，编成一本书。两个月之内，我要看到成稿。”

热压系统的调试，是整条生产线调试中最关键、也最艰难的一环。

热压机是人造板生产线的核心设备，它的性能直接决定板材的质量和产量。按照合同规定，热压板的温度控制精度必须在±3c以内，压力控制精度必须在±o。5mpa以内，热压度必须与铺装度、施胶量、干燥温度等参数联动，形成一个闭环控制系统。

调试开始的第一天，就出了问题。

外方工程师按照标准流程，设定了热压板的温度参数，启动加热系统。导热油在管道里循环，温度慢慢上升。仪表盘上的数字跳动着，一百度、一百二十度、一百四十度、一百六十度，升到一百八十度的时候，稳定了下来。

但仪表盘上的数字只是“平均温度”

。真正的考验，是热压板表面的温度分布。

周明轩带着技术科的人，拿红外测温仪在热压板表面选了三十六个测点，逐一测量。测完第一遍，他的脸色就变了。

“林厂长，你看看这个。”

他把记录本递给林墨。

林墨接过来，一项项看下去。三十六组数据，最高一百八十四度，最低一百七十六度，温差达到了八度。他把记录本翻到第二页，是第二次测量的数据，同样的情况，最高一百八十三度，最低一百七十七度，温差六度。

“测了几遍？”

林墨问。

“三遍。”

周明轩指着记录本上的数据，“第一遍温差八度，第二遍六度，第三遍七度。平均温差七度左右，最大的时候八度。”

林墨的眉头皱了起来。温差八度，意味着热压板表面的温度分布极不均匀。有的地方温度高，胶水固化充分；有的地方温度低，胶水固化不充分。固化不充分的区域，板材的结合强度不够，游离甲醛含量也会标。

汉斯被请了过来。他看了测量数据，沉默了一会儿，然后开口：“林先生，温差八度，在我们的设备上，属于正常范围。”

林墨看着他，没有说话。

汉斯继续说：“热压板的温度分布，不可能绝对均匀。八度的温差，在欧洲的生产线上也是常见的。我们的经验是，通过调整生产度来弥补温差的影响。温度高的区域，板材固化快；温度低的区域，固化慢。只要生产度控制得当，整体质量是可以接受的。”