149。8。
第二十八次,150。2。
第二十九次,149。7。
正负零点三,没变。
问题不在接触了。
林振把陶瓷片拿起来,对着日光灯管转了半圈。十二毫米的圆片,厚度两毫米。他用千分尺量了一下厚度。
一点九七毫米。
标称两毫米,实际一点九七。公差三十微米。景德镇的研磨精度就这水平。
三十微米的厚度偏差,对压电输出的影响是多少?
PZT-4的压电电压输出V=g33×T×t,g33是压电电压系数,T是应力,t是厚度。厚度偏差百分之一点五,输出电压偏差百分之一点五。
一点五,不大。但叠加上陶瓷片内部极化不均匀造成的d33分布差异……
林振沉默了十几秒。
“问题在陶瓷片的厚度均匀性。”
他开口了,声音有点哑,说了一整天的话加上粉尘。
魏云梦抬头:“你要重新研磨?”
“对。”
魏云梦看了看表,晚上十点四十。
“手磨?”
“你见过749院有平面研磨机吗?”
没有。
第三十次测试之前,林振从工具箱底层翻出一块金刚石研磨膏和一块光学平晶。光学平晶是他从298厂顺回来的,准确说是298厂去年报废的一块,卢子真拿来当镇纸,被林振要走了。
他把A-7号陶瓷片放在光学平晶上,挤了一点研磨膏,开始用手指按着陶瓷片画圈。
力度极轻,手指的压力不超过两百克,画一圈大约三秒,直径不超过五毫米的小圈。
磨了十分钟,用千分尺量,一点九六二毫米,磨掉了八微米。
再磨五分钟,一点九五八。
林振翻过来,磨另一面,保证两面的平行度。
二十分钟后,厚度:一点九五零毫米。两面平行度偏差小于两微米。
他把磨好的陶瓷片装上夹具。铟箔垫好,螺丝拧紧。
第三十次。
示波器上的绿线跳了一下。
149。9毫秒。
再测,150。0。
再测,150。1。
再测,149。9。
四次读数:149。9、150。0、150。1、149。9。
正负零点一毫秒。
魏云梦站起来,走到示波器跟前,低头看了看屏幕上的波形。
波形干净,上升沿陡峭,没有毛刺,没有振铃。
她回头看林振。
林振的右手食指和中指指尖磨出了红印子,金刚石研磨膏的细颗粒嵌在皮肤纹路里。
“还有五块要磨。”
他说。
魏云梦走到洗手池边,拧开水龙头,打湿了一块纱布,走回来递给他。
“先擦手。”
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