笔趣阁

第517章 流水线生产日产百支（第2页）

被选定为试点。

工部、格物院调集了最好的管理官吏和技术大匠，按照“分解工序、专坊制作、流水组装、统一质检”

的原则，对原有杂乱的生产模式进行了彻底的重组。

整个制造过程被精细地拆解为数十个环节：

原料准备：优质熟铁、精钢、硬木、燧石、铜料、皮革等，由专司采购验收。

枪管制造：分为“锻打毛坯”

、“卷管锻接”

、“镗铣内膛”

、“外部修形”

、“淬火回火”

等多个子工序，每个子工序由不同的工匠小组负责，使用统一的模具和量具。

枪机制造：燧石夹、击锤、主弹簧、阻铁、扳机、保险等细小零件，分别由不同的“精密作”

制作。

其中，主弹簧的淬火和弹性要求极高，设立了独立的“弹簧作”

，由经验最丰富的老师傅把控。

木托制作：硬木切割、粗刨、细刨、按“法式”

挖槽嵌铁、雕刻枪托曲线、打磨、上油……同样流水作业。

这章没有结束，请点击下一页继续阅读！

配件制作：通条、清药钎、火药壶（后逐渐被弹盒替代）、背带等。

总装调试：所有部件汇集到“总装堂”

。

这里的工匠不再需要掌握全部制作工艺，而是精通组装、调试、校验。

他们将枪管、枪机、木托等组合起来，检查活动部件是否顺畅，闭锁是否严密，扳机力度是否合适，并进行实弹试射。

质检与刻印：总装合格的火铳，交由专门的检验官，进行最后的外观、尺寸、功能检查。

合格者，在枪托或枪机隐秘处，按照统一格式，用钢印镌刻编号、制造年份、以及总装匠和检验官的代号。

一旦出现问题，可凭编号追查到具体环节和责任人。

“定装纸壳弹”

的制造，也采用了类似的流水线：火药配制、颗粒化、定量分装；铅弹熔炼、模具浇铸、筛选；纸筒浸制、裁剪、卷制、封装……各环节紧密衔接。

变革从来不是一帆风顺。

流水线运作初期，混乱频出：上游部件尺寸稍有偏差，下游就无法组装；甲坊的枪管和乙坊的木托不匹配；燧石夹的弹簧力道不合格，导致击发无力；总装工匠不熟悉新部件，组装缓慢且错误百出；质量检验标准不统一，导致良品率低下……

抱怨、推诿、甚至暗中抵制时有发生。

习惯了独立完成一件作品的老匠人，对沦为只做“螺丝钉”

感到失落和抵触。

管理协调千头万绪，物料供应时断时续。

关键时刻，朝廷的决心和资源投入起到了决定性作用。

太子赵玮亲自过问，派能吏坐镇协调，对遇到的技术难题，格物院集中力量攻关。

对遵守新法、提出改进意见的工匠给予重奖；对消极怠工、暗中破坏标准化生产的，则严惩不贷。

同时，提高所有参与工匠的待遇，使其劳有所得。

渐渐地，混乱开始平息，流程变得顺畅。

工匠们发现自己专精于一道工序后，手艺越来越纯熟，速度越来越快。