钱兰接着站起来。
“我提一个,高精度角度编码器。”
她走到黑板前,在魏知远写的“双自由度球面姿态控制”
下面写了几行字,“测量每个旋转轴的实际转角,形成全闭环反馈。球面定位需要±1角秒以上的精度。咱们现在的角度编码器,精度大约±5到1o角秒,不够。”
她转过身,看着方教授:“方老师,长光所的圆光栅技术,能不能迁移过来?”
方教授想了想:“可以试试。键合机的光栅尺是直线型的,但原理相通。圆光栅的刻线精度和读数头的信噪比是关键。我回去问问长光所那边,看他们有没有预研。”
钱兰点了点头,在本子上记了一笔。
诸葛彪把烟叼在嘴角,慢悠悠地站起来。
“我也提一个,双轴伺服驱动与同步。”
他走到黑板前,把烟拿下来,弹了弹烟灰,“控制两个旋转轴的电机,必须保证动态响应一致,不产生‘扭转’误差。两轴动态耦合,需要解耦控制。”
他用粉笔画了两个电机和一条连接线:“高频脉冲电机就可以做到。咱们在键合机上积累的加减曲线优化经验,直接拿过来用。两个轴跑同样的加减曲线,就能保证同步。误差靠编码器闭环来修正。”
他顿了顿,又补充了一句:“不过,大扭矩的脉冲电机,咱们还没做过。这个要攻关。”
魏知远教授接过了话头。
“以上三个都是必须的技术,我谈谈位置与姿态解算。”
他在黑板上画了一个球面坐标系的示意图,“根据编码器读数推算工件台当前的法线方向,根据目标法线反推各轴应转角度。球面几何模型要求实时计算三角函数。”
他放下粉笔,转过身:“‘数字孪生’项目里有数学模型积累。我可以写一套微程序,做查表计算。定点运算,度够用。”
方教授站起来。
“动态补偿算法也是要必须解决的问题。”
他在黑板上写了几行字,“重力矩、摩擦力、热变形、机械间隙……这些非线性因素必须补偿。红外测温技术可用于热变形监测,‘电子耳朵’的振动信号可以反馈异常摩擦。”
他顿了顿,声音提高了一些:“这些补偿算法,如果全部靠实时计算,午马机跑不动。我的建议是,先做离线标定,把每个角度下的重力矩、摩擦力离线测一遍,做成补偿表。在线运行时直接查表修正。”
众人纷纷点头。
接下来,讨论变得更加热烈。
有人提出“高刚度、低摩擦回转机构”
的问题,球面导轨的曲率半径怎么选?用什么材料?润滑方式是什么?汤渺教授当场表示,可以用陶瓷材料做导轨涂层,降低摩擦系数。
有人提出“高刚性、轻量化工件台体”
,既要刚度够,又要质量轻,才能减小惯性。陈志国建议用蜂窝结构,或者碳纤维复合材料。汤渺说碳纤维国内还搞不到,蜂窝铸铁可以试试。
有人提出“宽温、抗振环境保障”
,球面定位对温度变化和振动极其敏感。梁先生在63o5厂设计的隔振地基方案可以直接借用,恒温间的温度控制精度要提到±o。2度。
有人提出“精密装配与校准”
,两个旋转轴的垂直度、回转轴与球心的同心度,必须达到微米级。李师兄说,用光学准直仪可以做到,但需要专门培训一个装配小组。
有人提出“可靠的电气连接与防护”
,旋转工件台上的传感器信号怎么传出来?滑环是成熟技术,但精密滑环的接触噪声问题要解决。方教授建议先用滑环,后期再考虑无线——虽然不太现实,但留个接口。
有人提出“数控系统硬件”
,将插补运算转化为驱动脉冲,协调多轴。诸葛彪说,脉冲电机的驱动芯片可以扩展为多轴控制板,二维卡存储运动轨迹参数。这个硬件架构,键合机已经验证过了。
讨论声此起彼伏,搪瓷缸子里的茶换了一茬又一茬。
吕辰一直没说话。
他坐在靠墙的位置,手里夹着一根烟,慢慢抽着,听着每一个人的言。