工艺监控:每一批片子,抽测关键尺寸,监控工艺漂移。
失效分析:每一个故障芯片,送电镜验尸,分类缺陷,溯源改进。
材料体检:每一种新材料,上电镜看形貌,看断面,看成分,把问题掐死在源头。
技术预研:为2微米、1微米、亚微米做准备,建立测量方法,积累数据。
他放下笔,看着那几行字。
“咱们现在,有了电镜,但不能光看着,要看出门道来。”
“什么叫看出门道?比如说,今天量了一条线,4。9微米。明天量一条,5。1微米。后天量一条,4。8微米。这叫什么?这叫数据。”
“有了数据,就能画图。横轴是时间,纵轴是线宽。点上去,连起来,就能看见——哦,这个月线宽偏小,可能是光刻机需要校准了;那个星期线宽偏大,可能是刻蚀机参数漂了。”
他顿了顿:“这叫统计过程控制。不是等出了问题再改,是看见要出问题了,提前改。”
他又指着“失效分析”
那行。
“今天看一个击穿点,是栅氧化层薄了。明天看一个短路点,是刻蚀残留。后天看一个开路点,是金属层断裂。每一个故障,都是一条线索。把线索串起来,就能看见——哦,我们的工艺,薄弱环节在哪儿。”
“看见了薄弱环节,就能集中攻关。攻关完了,再用电镜看,改好了没有?还有没有别的问题?”
他指着“材料体检”
那行。
“上海试剂总厂送来的新光刻胶,涂出来匀不匀?半导体所拉的新硅片,表面有没有划痕?咱们自己烧的陶瓷,致密度够不够?这些,都要用电镜看。”
“看完了,告诉人家,匀,可以用;不匀,哪儿不匀,怎么改。这叫反馈。上游知道怎么改,下游就能用上更好的材料。”
最后,他指着“技术预研”
那行。
“咱们现在做5微米。接下来,要做2微米。2微米是什么概念?线宽是现在的五分之二。那些现在看不见的缺陷,到时候就能看见了。那些现在能容忍的误差,到时候就不能容忍了。”
“所以,现在就要开始练。用这台3oo埃的电镜,练怎么看2微米的细节。练怎么量,怎么分类,怎么溯源。等2微米真正上马的时候,我们的眼睛,已经准备好了。”
吕辰讲完,最后道:“这是我个人的一浅见,具体的操作,还是要大家以后慢慢摸索总结。”
陈光远笑道:“小吕谦虚了,你讲得很好,你今天讲的这些,够我们消化一阵子了。”
他看着那台电镜:“这东西,花了大价钱,费了大力气,从设计到制造,两年多。这就是咱们的眼睛。从今天起,咱们就是睁着眼睛干活了。”
车间里响起热烈的掌声。
然后,大家开始凑到电镜前面研究了起来。
文昭南和李总工开始讲解那些旋钮的作用,那些开关的用法。
陈光远站在一旁,看着这一幕,嘴角带着一丝笑意。
星河计划,从今天起,真的有眼睛了。