开学后,刘星海教授果然雷厉风行。
材料系汤渺副教授带着两位师兄师姐,加入了联合课题组。
他们的到来,为攻坚“压胚-原位还原烧结”
工艺注入了专业的材料科学力量。
汤副教授一到基地便扎进了材料实验室,与赵老师、钱师姐等人反复研讨陶瓷粉体的配方、粒度分布、烧结助剂的选择,以及如何与氧化铜-碳粉体系实现更好的兼容与共烧。
两位学长则迅速承担起具体的实验任务,球磨、筛分、压片、烧结、测试……
一系列繁琐而精密的工作有条不紊地展开。
与此同时,“全流程自动化”
项目在理论组、工程组、联合调试组的高效协同下,势如破竹。
沈青云团队展现出的理论深度与系统化思维,如同给项目装上了“大脑”
,许多之前困扰团队许久的控制模型瑕疵、动态响应迟滞问题,被一一修正、优化。
工程组在赵老师、钱工、孙工的带领下,将“理论图纸”
飞速转化为车间里的实体部件。
而吕辰和王卫国领导的联合调试组,则如同灵敏的“神经系统”
,确保着“大脑”
的指令与“四肢”
的动作精准同步。
时间在忙碌中飞逝,转眼已至四月初。
春寒料峭,但实践基地车间里却热火朝天。
这一天,注定要被铭记。
那台由废旧部件拼凑、堪称“百衲衣”
的老旧生产线,经过连日的精细调试,终于迎来了首次全流程、不间断的模拟生产运行测试。
从“轧制线自动供料与对中系统”
将模拟钢坯精准送入轧机开始,到“在线自动矫直与平整系统”
将其驯服得平整如镜,再到“飞剪定尺系统”
利落地将其剪切为预设尺寸,紧接着“成品板材自动喷码与分级系统”
为其打上清晰的标识并完成分级,最后经由输送链运至成品区……
整个流程,行云流水,几乎无需人工直接干预。
只有设备运行的低沉轰鸣、继电器吸合的清脆声响、以及气动元件动作的“嗤嗤”
声,交织成一曲独属于工业自动化的雄浑乐章。
当第一块完全由这套自动化系统产出的、规格标准、喷码清晰的成品板材最终落在指定位置时,车间里出现了短暂的寂静。
随即,震耳欲聋的欢呼声、掌声猛地爆发出来,几乎要掀翻屋顶!
成功了!尽管这条作为试验田的老旧生产线本身故障率依然不低,需要时不时“敲打”
一下才能继续工作,但它无可辩驳地证明了——“全流程自动化”