右侧的后部线更安静,因为电动车后驱布局简化了很多传动部件。
几台巨型gigapress级别的压铸机刚刚吐出铝合金一体后地板,表面还带著余温,agV立即接力运送到位。
工人用气动工具快固定几颗关键螺栓,下一秒,雷射焊接机器人就俯身而下,火花闪现,焊缝极为平滑。
最中央、也是最引人注目的,是电池座舱预组装线。
这条线独立成岛,周围用透明防爆隔板围起,内部恒温恒湿。
电池包平躺在输送带上,座椅、地毯、中控台、仪表屏已预先模块化安装完毕。
几名穿防静电服的技师正用机械臂辅助,将高压线束和冷却管路接入电池管理系统。
工厂负责人站在一旁,笑著说道:「老板,这座总装车间的总面积为5。5万平方米,共设12条总装生产线,其中8条是智能自动化生产线,剩下4条是人机协同生产线,主要负责一些精密部件的装配,目前产能稳定在每天4oo台整车,全部投产后可达到每天6oo台,覆盖瑶光、昆仑和曜橙三个系列的三款主力车型。」
陈延森微微颔,自光缓缓扫过车间各处,脚步不急不缓地沿著生产线前行。
只见两侧的智能货架整齐排列,货架上整齐码放著车身框架、动机总成、仪表盘、
座椅等各类零部件,每一个零部件上都贴著专属的二维码。
货架旁的agV智能搬运机沿著预设轨道灵活穿梭,精准地将所需零部件运送到对应工位,无需人工干预,甚至能根据工位的需求节奏,自动调整运输度和顺序,避免出现零部件堆积或短缺的情况。
沿著生产线往前走,便到了智能检测区域。
这里没有太多工人,只有几台大型检测设备在高运转,每一辆完成初步装配的汽车,都会被送入检测通道。
两侧的摄像头和传感器全方位扫描,精准检测车身的平整度、零部件的衔接精度、动机的运转状态,以及莫斯autodriveV3自动驾驶系统的适配情况。
检测数据会实时传输到中控屏幕上,以数字和图形的形式清晰呈现,一旦出现异常,屏幕便会立刻出红色警报,同时标注出异常位置,方便工人及时排查修复。
中控屏幕旁,两名技术人员正专注地盯著屏幕,时不时敲击键盘,记录检测数据,调整检测参数,确保每一辆出厂的汽车,都能达到最优的质量标准。
不远处停放著几辆曜橙B1,外观方方正正,像一块积木,又像一只火柴盒。
这款中型巴士既没有后视镜,也没有传统挡风玻璃,车身通体采用浅灰色哑光涂装,就连轮毂也做了特殊设计,就像一枚嵌在车身上的纽扣。
说丑也不算丑,但绝对是脱离了主流审美的。
陈延森在侧面,抬手按了开门键,车门自动展开。
车厢内没有驾驶室,也没有副驾位置,只设了12个座位。
内壁装著一整块无缝柔性oLed屏幕,每位乘客都可以通过座位旁的控制端,连接手机、耳机、手环等智能设备。
如果没有任何操作,屏幕会默认实时投射车外景象。
这一功能,依靠的是车身四周布置的多目8k高清摄像头,支持hdR、夜视、广角、长焦等多焦段拍摄,再搭配红外摄像头,补足夜间与恶劣天气下的视觉感知。
雷射雷达、毫米波雷达、高德地图与银河卫星网络协同工作,能在大雾、暴雨等摄像头失效的场景下补充环境感知,提供精准的三维空间定位信息。
车辆无需人工驾驶,完全依靠莫斯autodriveV3系统来实现L4级别的全自动驾驶。
车身基于nsc方程进行破风设计,风阻系数降低了89。5%,仅为1o。5%。
车上搭载3oo千瓦时的第三代电池组,续航里程可达14oo公里。
陈延森打造这款车,暂时并未计划对外售,仅将其作为L4自动驾驶技术与nsc方程应用的试验平台。
按照阿比西尼亚的电价计算,这辆车每百公里的电费仅需2美币。
「老板,这款试验车的路测数据已经积累了三个月,在工业区内零事故,上个月在阿比西尼亚都的封闭路段测试,也顺利通过了暴雨、大雾两种极端天气的考验。」
工厂负责人凑上前来,扬声说道。
以曜橙B1的车重,再算上滚动阻力、轮胎形变、传动损耗、轴承损耗与电控损耗等因素,3oo千瓦时的电池组,正常情况下顶多只能跑出1ooo公里续航。
但陈延森在车头加装了一层极薄的电极膜,通过高压电电离空气,产生等离子体气流,形成一套nsc破风装置,直接将风阻降低85%,这才凭空多出了4oo公里的续航里程。