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第384章 风电进行中（第1页）

在这个风和日丽的午后，赵阳正伏案在设计图纸上奋笔疾书。

桌上堆满了各种参考资料:风力电原理、机械设计手册、电机拖动自动控制……他犹如醍醐灌顶，灵感泉涌，对着图纸，将心中构想的风力电机，一点点勾勒而出。

"

风轮机是风力电的心脏!"

赵阳在图纸一角写下注解，"

叶片设计至关重要，直接影响风能利用效率。"

他用铅笔虚拟出三叶片的流线型，标注上详细尺寸:叶片长56米，翼型弦长3。5米，扭角15度……

这可不是随意为之。风轮机叶片，犹如飞机机翼，要在气动外型上做文章。

"

气动效率，就是风轮机的灵魂指标!"

赵阳对自己说，"

我得找出最佳的翼型参数，实现风能转换效率最大化。"

很快，一款新型风机叶片跃然纸上:翼型采用FFa-3-241，设计攻角8度，翼型相对厚度38%，尾缘后掠角5度……种种参数，都是多次仿真迭代的结果。

"

有了!"

赵阳兴奋地一拍桌子。根据理论计算，这款新型叶片的最大升阻比可达12o，风能利用系数o。48，年电量可提升15%以上!

可是，一流的气动外型还不够，叶片结构强度同样重要。毕竟，风轮机高达百米，所承受的气动载荷和自重，都是非同小可。

"

玻璃钢和碳纤维，是制造叶片的最佳材料。"

赵阳在图纸空白处列出配比，"

玻纤含量65%，碳纤维35%，手糊成型，真空导入，高温固化……只有采用先进的材料和工艺，才能保证叶片的高强度、高刚度。"

说着，他在图上标注了壁厚分布、纤维铺设角度等关键参数。"

嗯，这样可以实现强度和重量的最优平衡，抗疲劳、抗腐蚀性也大大提高。"

叶片设计完成，接下来就要考虑电机了。风力电，说到底就是把风能转化为电能，而完成这一使命的，正是电机。

"

永磁直驱是风电的未来!"

赵阳胸有成竹地说。他毫不犹豫地划去了"

双馈"

、"

变恒频"

等传统方案，在图纸另一角，开始了新型电机的设计。

"

永磁同步电机克服了传统电励磁的缺陷，无需励磁绕组和碳刷，结构简单可靠。"