“成了。”
董灼满意地点点头,放下最后一块充好磁的磁石,脸上露出一丝淡淡的笑意,这一步关键工序总算顺利完成。
张显荣凑过来,拿起铁钉试了试磁石的吸力,感受到磁石强劲的吸力,眼睛瞬间一亮,忍不住赞叹道:
“这磁力……好生厉害!”
董灼没接话,转身走到发电机旁,语气干脆地吩咐:
“全部充磁结束,现在换磁石。”
把原先磁力偏弱的天然磁石换下,装上充好的强磁石,电机才能发挥出最佳效果。
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工匠们立刻动手,开始拆卸发电机青铜外壳的顶盖。
顶盖固定后,缝隙处涂了松脂密封,拧开颇费了些力气,工匠们轮流操作,小心翼翼将顶盖拆下,放在一旁。
拆下顶盖后,董灼再次鼓动真气,双臂运力,小心地从机壳内取出转子,轻轻放在一旁的软木架上,避免转子磕碰受损。
工匠们将原先安装的天然磁石一一拆除,动作轻柔,随后换上刚刚充好磁的新磁石,按照之前的位置精准入位。
每组磁石入位后,董灼都要亲自上前,仔细检查位置是否精准、固定是否牢靠,确认无误后,才允许工匠进行封盖,绝不放过任何一处细节。
新磁石全部装好,董灼又捧起转子,缓缓放回机壳内,精准落位,随后将顶盖封好,亲手拧紧铜螺栓,确保密封严实,不会漏进灰尘和水汽。
至此,发电机主体组装完成,所有部件都安装到位,只待连接水轮,便可试机运转。
接下来是水轮机的传动与调控装置安装,这是控制电机转速、保证稳定运转的关键。
导流板是铸铁铸成,弧形板面,边缘磨得光滑圆润,不会阻碍水流,安装在坝体引水槽出口处,用以引导水流平稳冲击水轮叶片,避免水流乱涌冲击不均。
导流板后方加装了一只铜制空心飞球——球体由纯铜铸造,中空设计,表面钻了细密小孔,内部有一片可随转速开合的活瓣,设计精巧。
“这是何物?”
张显荣指着空心飞球,满脸不解,从未见过这般物件,实在想不通它的用处。
“阻尼稳定。”
董灼简短解释,语气沉稳,“水轮转得太快,飞球内活瓣受离心力作用自动打开,泄掉部分水压,转速就会回落;转速慢了,活瓣自动闭合,水压回升,转速加快。如此便能保持转速平稳,不至于忽快忽慢,保证发电机稳定发电。”
张显荣听了个半懂,只觉得这物件设计精妙,连连点头,不敢再过多追问,专心看着工匠们安装调试。
主闸是铸铁铸成,沉甸甸一块,厚实坚固,安装在引水槽入口处,闸板与槽壁之间用油麻绳和松脂密封,密封性极佳,确保落闸时滴水不漏。
主闸落死封牢,引水槽便彻底断流;提起主闸,水流便能顺畅涌入,冲击水轮带动运转。
导流板捋平水浪,消除湍流,让水流平顺地冲向叶片,避免水流紊乱影响转速;空心飞球则随转速自开自合,自动微调辅流,使水轮转动均匀,不用人工反复调控,简单又实用。
发电机的开关,便通过开合导流槽闸门来控制。
提起闸门,水流涌入,水轮转动,发电机随之运转。
落下闸门,水流断流,水轮停转,发电机歇止。
设计简单,操作方便,而且十分可靠,适合工坊工匠日常操作。
董灼又仔细检查了一遍散热系统,确保每一处都安装到位。
青铜外壳外壁的散热鳍片,大幅增加了散热面积,能快速散发热量。
顶部四处大进气孔,底部四周四台手拉式风箱,形成上进下抽的循环气流,风箱一拉,冷空气从顶部进气孔进入机壳内部,带走热量,再从底部风口被抽走,散热效果极佳。
“每次开机,风箱必须同时拉动,不得间断。”
董灼郑重吩咐张显荣:
“回头安排专人值守拉风箱,轮班换手,绝不能出现风箱停拉的情况,否则机器散热不畅,极易损坏。”
“是。”
张显荣躬身应了,连忙把这话记在心里,回头便安排好值守人手,确保散热到位。
董灼又走到工坊地面上铺设的素陶板前,蹲下身仔细端详,伸手轻轻敲击素陶板,检查是否牢固。
素陶板固定在地面上,板上铺了一层厚木板,木板用铜螺栓牢牢固定,稳当扎实。
厚木板上又固定了铜条,铜条先用厚油纸包裹,再裁成粗条的皮革缠绕,最后通体涂一遍油脂,多重防护,以防潮气侵蚀,避免导电漏电。
整座发电机便安放在这铜条之上,机脚与铜条用铜螺栓锁死,与地面彻底隔绝,稳如磐石,既防潮又安全。
董灼站起身,环顾工坊内的一切,从发电机主体到水轮调控,再到散热、绝缘装置,一一检视完毕,沉默片刻,转头对张显荣道:
“现在主要是以通电碳棒测试碳陶电阻,还有保险丝。”
这两项是保障电机安全运转的关键,必须提前测试到位。