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第528章 工业之芯（第3页）

“所以，第五组不能只待在档案室里看图。”

吕辰说，“李师兄说了，他亲自带着下厂，人事上他们熟，去亲自找老师傅问，把实际的控制逻辑摸清楚。”

钱兰点点头：“普通产线虽然简单，但量大面广，很多控制逻辑是跨行业通用的。比如电机的星三角启动、水泵的液位控制、传送带的顺序启停，这些在哪个行业都能用上。把这些提炼出来，工业计算机的适用范围就不只是钢铁行业了。”

吕辰看了看墙上的挂钟，已经快九点了。

“行了，分工定了，现在就去叫人。”

四个人收拾东西，出了办公室。

接下来的日子，整个自动化控制中心的档案区热闹了起来。

每天天不亮，走廊里就有了脚步声。搪瓷缸子碰撞的声音、图纸翻动的声音、铅笔划过纸面的沙沙声，混在一起，从早到晚，不停歇。

五组人分布在不同的区域，每组一个角落，桌上堆着高高的图纸，墙上贴着产线的工艺流程图，红蓝铅笔的笔尖磨秃了一根又一根。

吕辰的第四组在最外面，负责轴承和精密加工类产线。

这类产线的逻辑相对简单，但细节多。磨削线的砂轮修整时机判断、精线的油石压力控制、装配线的压装位移监测，每一个都是小逻辑，但每一个都关系到产品质量。

他带着6个人，一条产线一条产线地过。

轴承线的磨削循环控制，他们现了三种不同的实现方式，有的是按时间控制，有的是按磨削量控制，有的是按声射信号控制。

“这三种方式，各有优劣。”

吕辰在黑板上画了三张简图，“时间控制简单，但砂轮磨损后精度下降。磨削量控制精度高，但需要在线测量。声射控制响应快，但传感器贵。”

他转过身，看着组里的人：“通用模块要同时支持这三种模式，用户自己选。”

赵大江在笔记本上记下来，然后在“磨削循环控制模块”

那一页加了一行备注：“支持时间、磨削量、声射三种模式，可配置。”

李师兄的第五组在隔壁的小会议室里，负责那2oo多条普通产线。

这是最辛苦的一组，16个人，近的要跑工厂，看设备，跟老师傅聊天，把那些写在经验里、没画在图纸上的控制逻辑摸清楚；远的要打电话，经过各种转接，跟兄弟单位的技术员不厌其烦地聊，整个会议室仿佛一个战时指挥中心。

3o多名生力军的加入，仅两个星期就找到了节奏，进度开始明显加快了。

每天下午五点，大家准时到大会议室开碰头会。

五个组轮流汇报进度，把当天现的新模块念一遍，把遇到的问题摆出来，大家一起讨论解决方案。

有时候讨论热烈了，会开到七点多才散。食堂的炊事员把饭菜送到会议室，大家端着碗边吃边聊，嘴里的饭还没咽下去，就开始争论下一个问题。

到了4月28日，137条自动化产线，241条普通产线，全部完成。

钱兰把所有数据汇总，做成一张总表。

她的桌上，摊着五组交上来的标准模块手册，她一本一本地翻，一页一页地核。

五本手册，加起来八百多页，每一页都写着模块名称、功能描述、逻辑步骤、特殊需求、建议的硬件支持。

她把所有模块重新分类，按照“通用逻辑”

和“专用逻辑”

两个大类，整理出一张总表。

通用逻辑73类，1867个基本操作——都是绝大多数产线都会用到的读开关、驱动继电器、定时、计数、模拟量采集等基础操作，数量有限，但使用频率极高。

数字量输入输出、模拟量输入输出、热电偶热电阻信号调理、定时器、计数器、比较器、逻辑运算、锁存器触器、脉冲捕捉、看门狗、电源监测与复位、光电隔离、通信接口……

钱兰在每一条后面都标注了使用频率和典型应用场景。

专用逻辑462个，以微程序形式写在二维卡上——都是某一条或某一类产线特有的控制算法，数量庞大，变化多样。

轧钢线的张力控制算法、热处理线的多段升温曲线控制、锻造线的位置同步控制、轴承线的磨削循环控制、飞剪的同步剪切算法、连轧的活套控制、酸洗线的张力与度解耦……

吕辰在总表的末尾写了一行字：“通用逻辑做成硬件芯片，专用逻辑写成微程序模块。”

然后他站起来，走到黑板前，把这两行字写在最上面。

“电路梳理，到此结束。”

他转过身，看着会议室里的人，“接下来，转战集成电路实验室。”

五月二日，假期刚过，第八组的设计室里，3o人全部到齐，还有曾经参与星河cad接口芯片设计的12名新人。