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第342章 戈壁寻金（第4页）

“选矿是关键环节。”

杨利民解释，“镍在矿石中含量很低，必须通过浮选富集。我们的浮选药剂是自研的，效果不比苏联的差，但成本只有三分之一。”

吕辰三人仔细观察浮选过程，发现工人操作全凭经验。

一个老师傅站在槽边，观察矿浆的颜色和泡沫状态，时不时加一点药剂。

“张师傅，这位是北京来的专家，想了解浮选过程。”

杨利民招呼那位老师傅。

张师傅走过来，五十多岁，手上满是老茧和烫伤疤痕。

他憨厚地笑了笑：“专家同志，这里我熟，有什么随便问。”

“张师傅，您是怎么判断该加多少药剂的？”

吕辰问。

“看颜色，闻味道，摸手感。”

张师傅指着浮选槽，“矿浆颜色发暗，说明镍上来了，得少加点药；泡沫细腻均匀，说明选得好；手伸进去捞一把，感觉滑腻程度，也能判断。”

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连续了解了几个问题，吕辰发现他们完全是经验积累，难以量化。

下一站是烧结车间，高达十几米的简易鼓风炉喷吐着火焰，热浪扑面而来。

工人用长铁钎操作，汗水浸透工装。

“这是烧结工序，把选矿后的精矿烧成块。”

杨利民大声说，压过机器的轰鸣，“温度要控制在1200度左右，低了烧不透，高了会结瘤，全凭老师傅的眼力。”

车间里弥漫着硫磺味和粉尘，即使戴着口罩，也感到呛人，工人们却似乎已经习惯，动作熟练而沉稳。

最后来到电解车间，这是吕辰他们的目标，是最关心的环节。

水泥电解槽排成整齐的行列，槽中浸泡着镍阳极板，通电后，阴极上析出银亮色的高纯镍。

工人手持木耙，像捞面条一样从阴极上取下镍片。

动作轻柔而精准，稍不小心就会损坏脆弱的镍沉积层。

“纯度能达到99。9%。”

杨利民自豪地说，“完全满足军工和特种钢的要求。”

吕辰走近观察，发现电解槽没有温度、浓度、电流密度的自动监测设备，全靠工人经验控制。

“杨主任，电解工艺的参数有记录吗？”

吴国华问。

“有，但不全。”

杨利民从控制室拿来一本厚厚的记录本，“电流电压有电表记录，但温度、浓度、添加剂配比，主要靠老师傅的经验。张师傅——就是刚才那位——他能凭肉眼判断电解液浓度，误差不超过5%。”

钱兰仔细翻阅记录本，上面密密麻麻记着各种数据和手绘的曲线图。

虽然不规范，但数据真实可靠。

“我们需要这些经验数据化、标准化。”

吕辰对杨利民说，“‘星河计划’需要高纯镍作为金属布线材料，对纯度的要求是99。99%以上，而且批次稳定性必须保证。”

杨利民皱起眉头：“99。99%？我们现在最高能做到99。95%，再高就难了。主要是杂质控制不稳定，特别是铁、铜、锌这些微量元素。”

“这正是我们需要合作的地方。”

吕辰说，“我们可以提供更精密的检测设备和分析方法，帮助你们优化工艺。同时，我们需要稳定的高纯镍供应。”

双方来到会议室，深入讨论合作细节。

吕辰详细介绍了集成电路对金属材料的极端要求，纯度、晶粒尺寸、应力状态、表面粗糙度。。。。。。每一项都有严格指标。

杨利民和技术人员听得目瞪口呆，他们从未想过，自己生产的镍，会用在如此精密的器件上。

“我们之前生产的镍，主要用在特种钢、合金、电镀这些领域，要求没这么高。”

杨利民老实说，“如果要达到你们的标准，整个工艺流程都得调整。”

“我们可以提供技术支持。”

吴国华说，“红星所有材料分析实验室，可以帮你们建立完整的质量检测体系。同时，我们的工业监测实验室，可以为你们定制实时监测电解过程的温度、浓度、电流波动，实现过程控制。”