然后,结合“通端过,止端不过”
的原理,设计出了结构简单、操作方便的快速检测卡具。
卡具的主体由一块钢板制成,加工出“通规”
和“止规”
两个孔位。
通规的尺寸是工件合格尺寸的下限,止规的尺寸是工件合格尺寸的上限。
汪传志拿着一个新冲压出来的轴承套圈,兴奋地向牛主任和操作工人演示。
“大家看,像这样,先把工件往通规里放。瞧,很顺畅就过去了,这说明工件尺寸不小于下限。”
他拿起工件,又往止规里放:“再看止规,放不进去,或者只能进去一点点,这说明工件尺寸不大于上限。两步都符合,这工件就是合格的!反过来,如果通规不过,或者止规过了,那这工件就是废品。”
他连续试了几个工件,动作迅速,判断直观。
“嘿!这玩意儿好!”
一个中年老师傅看明白了,拍手称赞,“比我们用卡尺一个个量快多了,还不用费脑子看刻度,不容易出错!”
陈志国补充道:“我们设计了针对内外径的不同卡具,操作都一样简单。以后普通工人,甚至学徒工,经过简单培训就能快速进行检测,大大降低对老师傅个人经验的依赖。”
牛主任看得连连点头:“好东西!真是好东西!这东西一推广开,咱们车间的检测效率和准确率能提上去一大截!废品流到下道工序的情况肯定能减少。”
汪传志和陈志国紧接着就开始对年轻工人进行培训。
他们手把手地教,让工人们亲自上手操作,直到每个人都熟练掌握为止。
工人们从一开始的好奇,到尝试后的惊喜,再到熟练后的自信,脸上都露出了笑容。
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这种直观、高效的检测方式,让他们真切地感受到了技术革新带来的便利。
王卫国和任长空的工作,也在紧锣密鼓地进行。
他们的任务是编写《轴承生产线操作规范》。
这项工作看似没有前两者的“技术含量”
高,实则至关重要。
它需要将老师傅们的宝贵经验、工艺文件上的硬性要求,以及观察到的实际操作问题,融合成一套通俗易懂、图文并茂、可执行性强的标准化文件。
牛主任和车间和师傅们成了“智库”
,王卫国拿着笔记本,任长空负责记录和画简单示意图,两人几乎成了牛主任和赵师傅的“影子”
。
“牛主任,上料这个环节,除了要求戴手套,还有没有其他需要注意的安全事项?比如站位?手势?”
王卫国问得非常细致。
“有!绝对不能正对料口,要侧身,这样万一有碎屑崩出来也伤不到要害。手势要稳,不能抖……”
牛主任一边说,一边亲自示范。
另一边,任长空跟着其他老师傅,记录着模具安装、调试的每一个关键步骤和诀窍。
“赵师傅,这个凸模和凹模的间隙,凭经验怎么初步判断是否合适?”
“看切下来的料边,毛刺大小均匀,不太厚也不太薄,就差不多。当然,最后还是得用塞尺准量,但老手一看料边心里就有数了……”
赵师傅难得说这么多话,把自己的看家本领一点点倒出来。
晚上,其他人都休息了,王卫国和任长空还在整理白天的记录。