“舯段呢?”
“全长十六点八米,型宽三点二米,型深一点九米,艏艉端面平整度误差零点三毫米以内。”
江夏满意点头。
“继续!”
“是!”
“其余数据测量结果如下……”
“段型深偏差,正o。2毫米。”
“中段合龙端面平整度,最大偏差o。15毫米。”
“尾段轴系中心线偏移,o。1毫米,全在公差范围内。”
每报一个数,人群里就低低响起一声赞叹。
负责船体装配的李师傅摸着满是胡茬的下巴,脸上是藏不住的服气:“江工,您这尺寸卡得也太神了!我干造船二十多年,从前都是在船台上整体搭骨架、铺板,头一回见这么造的……
分段做完了再往一块儿拼,居然能差得这么小!
早先听你这个方案,我还寻思那缝不得修个十天半个月,这倒好,这点偏差,怕是对上就能直接焊!”
确实是这样。
船舶分段建造从来不是在车间里焊好就能直接往船台上吊的。分段在胎架上焊接时会产生内应力,吊装过程中受力点转移又会引弹性形变,合龙端面的平整度和线型偏差哪怕多出一两毫米,上了船台之后累积误差就会被放大数倍,到时候再想修正就只能动火工校正,费时费力,对焊缝的疲劳寿命也有影响。
这套“分段预制、总段合龙”
的造法效率是高,但它对精度的要求也苛刻得多。江夏心里清楚得很,这些合龙缝才是最容易出问题的地方。
不过,现在看来,数据一切正常。
江夏笑了笑,没多解释。
这些数据,他早就在心里推演过无数遍了。
从分段下料划线的那天起,吊装时长壳体的弹性挠度、焊接时的横向与纵向收缩量、不同气温下钢材的热胀冷缩幅度,甚至江边晨间侧风对吊装姿态的影响、胎架长期承重的微小沉降量,所有能影响最终合龙精度的变量,他都挨个算了个遍。
预留的焊接收缩余量、标定的四点吊点位置、选定的清晨合龙时段,全是反复权衡后的最优解。
旁人眼里的“准得神”
,不过是把所有能预见的偏差,都提前堵在了源头。
当然,代价依然有。
那就是现在的江夏比以前更“虚”
了……