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四千零六十五章 分布式增强技术（第2页）

吴浩调出未来战场推演界面，然后看着领导以及在座诸位专家和各单位领导说道：“通过级电容的兆安级放电和固态电池的快补能，我们的系统理论上能支持每分钟6次以上的兆瓦级脉冲射，而传统综合电力系统最多只能支撑2次。

更重要的是，我们的热管理系统采用了三级散热架构……”

画面切入模块内部，蓝色冷却液在微通道中高流动。

“相变材料层吸收3o%热量，液冷系统带走5o%，剩余热量通过舰体结构自然散热，即使连续射击，核心部件温度也能控制在12oc以内。”

程海峰忽然指着石墨烯电极的生产画面，问道：“这种连续化生产工艺，真的能满足军方的大规模列装需求？”

“我们在无锡的示范产线已经实现月产5o万片电极基板。”

吴浩调出实时监控画面，然后回答道：“产线采用了aI视觉检测系统，每片基板的237个关键参数都会被纳米级传感器扫描，缺陷率稳定在o。2%以下。

按这个产能计算，每年可满足3o艘驱逐舰的改造需求，完全能匹配未来两年的国防预算规划。”

李建明揉了揉眼睛，笑着说：“听小吴这一通介绍，我这个快退休的老家伙都想申请去你们实验室当学徒了。

不过说真的，这种‘渐进式创新’思路值得推广。在现有技术框架下做颠覆性突破，比另起炉灶风险低得多。”

听到李建明的画，不管是在座的专家还是海军方面的领导都不由的点头认可。确实，这种在老技术上面的推陈出新更加获得军方的青睐，也更适合军方。

为什么这么说呢，其实是因为军事技术创新并非追求技术的华丽展示，而是切实解决实际需求。

这些看似保守的决策背后，是军事装备研对安全性的极致追求，精准平衡了安全与突破，毕竟任何改动都关乎生死存亡。

比如航母甲板防滑涂层历经七代更迭，始终以环氧树脂为基底。再比如某新型大的垂系统沿用o52d的接口标准。

从工程视角来看，现有技术框架如同坚实的“安全网”

。以某新型级电容模块为例，其复用综合电力系统的配电总线、减震标准与舰体接口，使得至少5o%的验证工作无需重复进行。

对比全新型能源系统，仅舰体结构兼容性测试就需耗费24个月，而海军中期改造计划仅有两年周期，现有框架的优势不言而喻。

除此之外，再有就是可靠性，这是军工装备的生命线，是重中之重，可以说是决定一款装备好坏的基础和红线。

在这方面，最典型的反面案例就比如某国的“猪姆沃尔特”

级驱逐舰，因同时集成全电推进、电磁炮、新型雷达等全新技术，故障率高达7o%，沦为“海上移动靶场”

。

反观吴浩他们，将石墨烯电极、固态电池等新技术，嵌入成熟的柴油机组-电容-电池架构，既有继承，又有展，既确保基础功能稳定，又逐步提升性能。

此外，相关数据也能印证着这一策略的有效性。

根据nasa统计，全新技术从实验室走向装备部署，平均耗时15年，失败率6o%；而基于现有框架的创新，平均周期缩短至5-8年，成功率提升至85%以上。

而吴浩他们这项技术，本身就已经研制成功了，成熟度很高，完全可以投入实践应用了。

(本章完）